การเลือกใช้ยางในการหล่อยางติดเหล็ก (Rubber Overmolding) ควรคำนึงถึงคุณสมบัติของยางที่จะช่วยเสริมประสิทธิภาพให้กับผลิตภัณฑ์ที่ต้องการ ทั้งนี้ ขึ้นอยู่กับการใช้งานและสภาพแวดล้อมที่ชิ้นส่วนจะต้องเผชิญ

ยางที่เหมาะสมสำหรับการ หล่อยางติดเหล็ก มีหลายประเภทที่มักจะใช้กันทั่วไป ได้แก่

1. EPDM (Ethylene Propylene Diene Monomer)

• คุณสมบัติ: ทนทานต่อสภาพอากาศ, โอโซน, รังสี UV, และความร้อน รวมถึงทนต่อน้ำและสารเคมีบางชนิดได้ดี
• การใช้งาน: เหมาะสำหรับการใช้งานกลางแจ้งหรือในสภาพแวดล้อมที่มีความชื้นหรืออุณหภูมิสูง เช่น การผลิตซีลยางในรถยนต์ หรือชิ้นส่วนที่ต้องการความทนทานต่อการกัดกร่อนจากสิ่งแวดล้อม

2. NBR (Nitrile Butadiene Rubber)

• คุณสมบัติ: ทนทานต่อการสัมผัสกับน้ำมัน, ไขมัน, สารเคมีบางชนิด และความร้อน
• การใช้งาน: ใช้ในอุตสาหกรรมที่ต้องการวัสดุทนต่อสารเคมี เช่น ซีลน้ำมัน, ชิ้นส่วนของเครื่องยนต์, หรือการใช้งานในอุตสาหกรรมอาหาร

3. Silicone Rubber

• คุณสมบัติ: ทนทานต่ออุณหภูมิสูงและต่ำได้ดีเยี่ยม ทนต่อสภาพแวดล้อมที่รุนแรง และไม่ทำปฏิกิริยากับสารเคมีหรือสารพิษ
• การใช้งาน: เหมาะสำหรับการใช้งานในสภาพแวดล้อมที่ต้องทนต่ออุณหภูมิสูงหรือต่ำ เช่น อุปกรณ์ทางการแพทย์, เครื่องใช้ไฟฟ้า, หรืออาหารและเครื่องดื่ม

4. SBR (Styrene Butadiene Rubber)

• คุณสมบัติ: มีความยืดหยุ่นดี ทนทานต่อการสึกหรอและแรงดึงได้ดี ใช้งานได้ดีในอุณหภูมิปานกลาง
• การใช้งาน: เหมาะสำหรับชิ้นส่วนที่ต้องการความยืดหยุ่นและทนทานต่อแรงเสียดทาน เช่น ยางสำหรับล้อรถยนต์, ซีลยางในเครื่องจักร

5. Polyurethane Rubber (PU)

• คุณสมบัติ: ทนทานต่อการสึกหรอสูง มีความยืดหยุ่นดี และสามารถทนต่อแรงดึงและการขีดข่วนได้ดี
• การใช้งาน: ใช้ในงานที่ต้องการความแข็งแรงและทนทานต่อแรงกดและแรงกระแทก เช่น ซีลในอุตสาหกรรมเครื่องจักรหรืออุปกรณ์ที่ต้องการความทนทาน

6. Natural Rubber (NR)

• คุณสมบัติ: ยางธรรมชาติมีความยืดหยุ่นสูงและทนทานต่อการสึกหรอ แต่ไม่ทนทานต่อสารเคมีหรือสภาพแวดล้อมที่มีการเสียดสีมาก
• การใช้งาน: ใช้ในงานที่ต้องการยางที่ยืดหยุ่นสูงและทนทานต่อแรงดึง เช่น การผลิตสายพานลำเลียงหรือส่วนที่ต้องการความยืดหยุ่นสูง

7. Fluoroelastomer (FKM)

• คุณสมบัติ: ทนทานต่อสารเคมีรุนแรง ความร้อนสูง และการเสียดสีได้ดีมาก
• การใช้งาน: ใช้ในอุตสาหกรรมที่ต้องการวัสดุที่ทนต่อสารเคมีหรือความร้อนสูง เช่น อุตสาหกรรมการบินและอวกาศ หรือการผลิตอุปกรณ์ที่ต้องสัมผัสกับน้ำมันหรือสารเคมี

การเลือกใช้ยางในการหล่อยางติดเหล็กขึ้นอยู่กับปัจจัยหลายประการ เช่น

• สภาพแวดล้อม: หากต้องการใช้ในสภาพแวดล้อมที่มีความร้อนสูง, ความชื้น, หรือสารเคมี ควรเลือกยางที่มีคุณสมบัติต้านทานสภาพแวดล้อมเหล่านั้น เช่น EPDM, NBR, หรือ Silicone
• ประเภทของการใช้งาน: หากต้องการความยืดหยุ่นสูงและทนทานต่อการสึกหรอ, เช่น การใช้งานในเครื่องจักรหรืออุปกรณ์ที่มีการเคลื่อนไหวบ่อยๆ ยางที่มีความยืดหยุ่นดีเช่น SBR หรือ PU ก็เหมาะสม
• คุณสมบัติพิเศษ: หากต้องการวัสดุที่มีคุณสมบัติพิเศษ เช่น ทนต่อสารเคมี, รังสี UV, หรือการกัดกร่อนจากสารต่างๆ ควรเลือกยางที่มีความทนทานต่อสภาพแวดล้อมเหล่านั้น

การเลือกยางที่เหมาะสมสำหรับการหล่อยางติดเหล็กจึงต้องพิจารณาจากความต้องการเฉพาะของการใช้งานและคุณสมบัติที่ต้องการจากยาง เพื่อให้ได้ผลลัพธ์ที่ดีที่สุด.